REXROTH齒輪泵、葉片泵、柱塞泵有什么不同

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齒輪泵、葉片泵、柱塞泵最大的區(qū)別是結構特點不一樣。齒輪泵的優(yōu)點結構簡單，維護方便，使用壽命長，相對于其余兩種泵抗污染能力強。葉片泵的優(yōu)點結構緊湊，運動平穩(wěn)，流量均勻，噪音小。柱塞泵的優(yōu)點精度高，密封性能好，工作壓力高。齒輪泵一般應用于工作條件較惡劣的工程機械、礦山機械、起重運輸機械、建筑機械、石油機械、農(nóng)業(yè)機械以及其它壓力加工設備中。葉片泵一本應用于機床設備比較廣泛。柱塞泵主要運用于高壓力的機械及液壓傳動系統(tǒng)中。齒輪泵

體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不乎衡力，磨損嚴重，泄漏較大。

葉片泵

分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉平穩(wěn)、噪聲小工作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。

柱塞泵

容積效率高、泄漏小，可在高壓下工作，大多用于大功率液壓系統(tǒng)；但結構復雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。

一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應用不如上述3種普遍。

葉片泵的工作原理

葉片泵的結構較齒輪泵復雜，其工作壓力較大、流量脈動小、工作平穩(wěn)、噪聲較小、壽命較長，所以被廣泛應用于機械制造中的專用機床、自動線等中低壓液壓系統(tǒng)中。

但其結構復雜，吸油特性不太好，對油液的污染也比較敏感。根據(jù)各密封工作容積在轉子旋轉 周吸、排液次數(shù)的不同，葉片泵分為兩類，即完成一次吸、排油液的單作用葉片泵和完成兩次吸、排油液的雙作用葉片泵，單作用葉片泵多用于變量泵，工作壓力最大為7.0MPa，雙作用葉片泵均為定量泵，一般最大工作壓力亦為7.0MPa，結構經(jīng)改進的高壓葉片泵最大工作壓力可達16.0-21.0MPa。

葉片泵是這樣工作的，它由轉子1、定子2、葉片3和端蓋等組成。定子具有圓柱形內表面，定子和轉子間有偏心距e，葉片裝在轉子槽中，并可在槽內滑動，當轉子回轉時，由于離心力作用，使葉片緊靠在定子內壁，這樣在定子、轉子、葉片和兩側配油盤間形成若干個密封的工作空間。

當轉子按圖示的方向回轉時，在圖的右部，葉片逐漸伸出，葉片間的工作空間逐漸增大，從吸油口吸油，這是吸油腔。在圖的左部，葉片被定子內壁逐漸壓進葉片槽內，工作空間逐漸縮小，將油液從壓油口壓出就是壓油腔。在吸油腔和壓油腔之間有一段封油區(qū)，把吸油腔和壓油腔隔開。這種葉片泵轉子每轉一周，每個工作空間完成一次吸油和壓油，因此稱為單作用葉片泵。轉子不停地旋轉，泵就不斷地吸液和排液。

葉片泵的種類

葉片泵的工作原理和結構比齒輪泵更復雜，但它具有工作壓力更高、流量脈動更小、運行穩(wěn)定、噪音更低、使用壽命更長等優(yōu)點，因此被廣泛應用于專業(yè)機床、自動線等中低壓液壓系統(tǒng)。葉片泵分為單作用葉片泵(最大工作壓力為7.0兆帕的變量泵)和雙作用葉片泵(最大工作壓力為7.0兆帕的固定泵)。單作用葉片泵的結構和原理定子有一個圓柱形內表面，定子和轉子之間有一個偏心距。葉片安裝在轉子槽中，可以在槽中移動。當轉子旋轉時，葉片由于離心力而緊靠定子的內壁，從而在定子、轉子、葉片和兩側的配油盤之間形成幾個密封的工作區(qū)域。當轉子以圖中所示的方向旋轉時，葉片逐漸向外延伸，并在葉片之間形成工作空間。在圖的左邊部分，葉片逐漸被定子內壁壓入槽內，工作空間逐漸縮小，油從壓油口壓出，即壓油腔。吸油室和油壓室之間有一個油封區(qū)，將吸油室和油壓室隔開。葉片泵轉子旋轉一周，每個工作空間完成吸油和加壓，所以稱為單作用葉片泵。